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近日，由中國科學(xué)院過程工程研究所、大連化學(xué)物理研究所和鞍鋼集團(tuán)等合作建成的全球首套萬噸級(jí)綠氫流化床直接還原鐵示范線實(shí)現(xiàn)全流程穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)出金屬化率達(dá)到95%的綠色近零碳直接還原鐵產(chǎn)品，成功實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到中試的跨越。面向鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展的國家重大需求，在中國科學(xué)院前瞻戰(zhàn)略科技先導(dǎo)專項(xiàng)“煤炭清潔燃燒與低碳利用”的支持下，過程工程所研究員朱慶山團(tuán)隊(duì)在流態(tài)化基礎(chǔ)、粘性粉體流態(tài)化過程強(qiáng)化理論方法研究以及千噸級(jí)直接還原鐵試驗(yàn)等基礎(chǔ)上，開發(fā)了氫氣非內(nèi)擴(kuò)散流化床直接還原鐵（HIFRI）新技術(shù)。該技術(shù)通過鐵精礦細(xì)粉造粒固結(jié)改性調(diào)控和氫氣流態(tài)化還原過程強(qiáng)化，突破了傳統(tǒng)技術(shù)顆粒粘結(jié)失流和還原效率低的難題，將抗粘結(jié)溫度從600℃提高到900℃，顆粒完全還原時(shí)間縮短至10min以內(nèi)，為流化床氫冶金技術(shù)發(fā)展應(yīng)用開辟了新途徑。在此基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了萬噸級(jí)氫氣流化床直接還原示范系統(tǒng)成套技術(shù)工藝包，與鞍鋼集團(tuán)等合作完成全球首套萬噸級(jí)綠氫流化床直接還原鐵示范線的設(shè)計(jì)建設(shè)和調(diào)試運(yùn)行，并已于前期順利投產(chǎn)，成功實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)出高金屬化率近零碳直接還原鐵產(chǎn)品。該技術(shù)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，具備鐵礦原料適應(yīng)性高、抗顆粒粘結(jié)能力強(qiáng)、還原反應(yīng)效率高、工藝設(shè)備完全自主化的特點(diǎn)，可為氫冶金技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供全套解決方案。萬噸級(jí)綠氫流化床直接還原煉鐵示范線