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加快打造原始創(chuàng)新策源地，加快突破關(guān)鍵核心技術(shù)，努力搶占科技制高點(diǎn)，為把我國建設(shè)成為世界科技強(qiáng)國作出新的更大的貢獻(xiàn)。

——習(xí)近平總書記在致中國科學(xué)院建院70周年賀信中作出的“兩加快一努力”重要指示要求

面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場、面向國家重大需求、面向人民生命健康，率先實(shí)現(xiàn)科學(xué)技術(shù)跨越發(fā)展，率先建成國家創(chuàng)新人才高地，率先建成國家高水平科技智庫，率先建設(shè)國際一流科研機(jī)構(gòu)。

——中國科學(xué)院辦院方針

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“萬噸級(jí)煤溫和加氫熱解（液化）中試”項(xiàng)目通過運(yùn)行考核

2019-11-04 山西煤炭化學(xué)研究所

【字體：大中小】

語音播報(bào)

　　煤炭溫和加氫熱解（液化）是項(xiàng)目承擔(dān)單位在成功示范高溫漿態(tài)床煤炭間接液化成套技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)出的煤炭轉(zhuǎn)化能效更高、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性更好的具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型煤炭液化技術(shù)。與傳統(tǒng)加氫液化技術(shù)相比，溫和加氫熱解（液化）的操作壓力大幅降至4-5 MPa，僅為傳統(tǒng)技術(shù)的1/4-1/5。萬噸級(jí)溫和加氫熱解（液化）中試裝置由中科合成油技術(shù)有限公司于2009年自籌資金建成。該項(xiàng)目得到“中國科學(xué)院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項(xiàng)”和科技部“國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃”的支持。

　　專家組首先聽取了山西煤化所/中科合成油技術(shù)有限公司的萬噸級(jí)煤溫和加氫熱解（液化）中試裝置的建設(shè)和運(yùn)行情況以及現(xiàn)場考核的準(zhǔn)備工作匯報(bào)，考察了現(xiàn)場運(yùn)行情況，確定了考核方案，并對(duì)計(jì)量儀表、分析儀器、方法和各項(xiàng)考核指標(biāo)計(jì)算方法進(jìn)行了確認(rèn)。

　　考核期間，專家組實(shí)地考察了催化劑預(yù)處理、溶劑加氫、煤干燥-制粉、油煤漿制備、加氫熱解（液化）、產(chǎn)物分離和分餾等系統(tǒng)的現(xiàn)場運(yùn)行情況，聽取了技術(shù)人員對(duì)裝置運(yùn)行情況的詳細(xì)介紹，查看了中央控制室、分析室的工作情況，查閱了原始操作和分析數(shù)據(jù)?？己似陂g，各裝置運(yùn)行平穩(wěn)，計(jì)量、分析化驗(yàn)準(zhǔn)確，符合標(biāo)定要求。

　　根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行情況，得到以下72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行考核結(jié)果：干燥后煤中水含量：3.9 wt%；油煤漿濃度：48 wt%；煤轉(zhuǎn)化率（daf）：88.5 wt%；蒸餾油收率（daf）：42.1 wt%；氫耗（daf）：3.2 wt%；溶劑油自平衡：達(dá)標(biāo)。

　　考核專家組認(rèn)為該技術(shù)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，裝置性能和技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，其特點(diǎn)在于：（1）開發(fā)了新型煤溫和加氫熱解（液化）工藝、專用催化劑和漿態(tài)床反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了煤加氫熱解（液化）過程條件溫和化的技術(shù)目標(biāo)；（2）開發(fā)、設(shè)計(jì)、建成的萬噸級(jí)煤溫和加氫熱解（液化）中試裝置具有安全可靠、操作控制靈活、適應(yīng)能力強(qiáng)、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)；（3）實(shí)現(xiàn)了催化劑實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)定型，建成了百噸級(jí)催化劑生產(chǎn)線，催化劑性能滿足中試運(yùn)行需求；（4）實(shí)現(xiàn)了萬噸級(jí)中試裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，煤轉(zhuǎn)化率達(dá)到88.5 wt%，蒸餾油收率達(dá)到42.1 wt%。

　　9月27日至29日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織現(xiàn)場考核專家組對(duì)中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所/中科合成油技術(shù)有限公司承擔(dān)的“萬噸級(jí)溫和加氫熱解（液化）中試”項(xiàng)目進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行考核。
　　煤炭溫和加氫熱解（液化）是項(xiàng)目承擔(dān)單位在成功示范高溫漿態(tài)床煤炭間接液化成套技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)出的煤炭轉(zhuǎn)化能效更高、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性更好的具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型煤炭液化技術(shù)。與傳統(tǒng)加氫液化技術(shù)相比，溫和加氫熱解（液化）的操作壓力大幅降至4-5 MPa，僅為傳統(tǒng)技術(shù)的1/4-1/5。萬噸級(jí)溫和加氫熱解（液化）中試裝置由中科合成油技術(shù)有限公司于2009年自籌資金建成。該項(xiàng)目得到“中國科學(xué)院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項(xiàng)”和科技部“國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃”的支持。
　　專家組首先聽取了山西煤化所/中科合成油技術(shù)有限公司的萬噸級(jí)煤溫和加氫熱解（液化）中試裝置的建設(shè)和運(yùn)行情況以及現(xiàn)場考核的準(zhǔn)備工作匯報(bào)，考察了現(xiàn)場運(yùn)行情況，確定了考核方案，并對(duì)計(jì)量儀表、分析儀器、方法和各項(xiàng)考核指標(biāo)計(jì)算方法進(jìn)行了確認(rèn)。
　　考核期間，專家組實(shí)地考察了催化劑預(yù)處理、溶劑加氫、煤干燥-制粉、油煤漿制備、加氫熱解（液化）、產(chǎn)物分離和分餾等系統(tǒng)的現(xiàn)場運(yùn)行情況，聽取了技術(shù)人員對(duì)裝置運(yùn)行情況的詳細(xì)介紹，查看了中央控制室、分析室的工作情況，查閱了原始操作和分析數(shù)據(jù)?？己似陂g，各裝置運(yùn)行平穩(wěn)，計(jì)量、分析化驗(yàn)準(zhǔn)確，符合標(biāo)定要求。
　　根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行情況，得到以下72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行考核結(jié)果：干燥后煤中水含量：3.9 wt%；油煤漿濃度：48 wt%；煤轉(zhuǎn)化率（daf）：88.5 wt%；蒸餾油收率（daf）：42.1 wt%；氫耗（daf）：3.2 wt%；溶劑油自平衡：達(dá)標(biāo)。
　　考核專家組認(rèn)為該技術(shù)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，裝置性能和技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，其特點(diǎn)在于：（1）開發(fā)了新型煤溫和加氫熱解（液化）工藝、專用催化劑和漿態(tài)床反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了煤加氫熱解（液化）過程條件溫和化的技術(shù)目標(biāo)；（2）開發(fā)、設(shè)計(jì)、建成的萬噸級(jí)煤溫和加氫熱解（液化）中試裝置具有安全可靠、操作控制靈活、適應(yīng)能力強(qiáng)、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)；（3）實(shí)現(xiàn)了催化劑實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)定型，建成了百噸級(jí)催化劑生產(chǎn)線，催化劑性能滿足中試運(yùn)行需求；（4）實(shí)現(xiàn)了萬噸級(jí)中試裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，煤轉(zhuǎn)化率達(dá)到88.5 wt%，蒸餾油收率達(dá)到42.1 wt%。
　　

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